氣瓶制造許可條件

D1.1  基本條件
D1.1.1  人員
D1.1.1.1  技術(shù)負(fù)責(zé)人
制造單位應(yīng)當(dāng)配備 1 名技術(shù)負(fù)責(zé)人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷、本科學(xué)歷和工程師職稱。
D1.1.1.2  質(zhì)量保證體系人員
制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過(guò)程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師及設(shè)計(jì)、材料、工藝、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)，以及氣瓶的旋壓收底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內(nèi)膽成形、內(nèi)裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
(注 D-1)，其職稱和資格應(yīng)當(dāng)不低于表 D-1 的要求。質(zhì)量保證體系人員任職條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(1)質(zhì)量保證工程師，具有氣瓶制造、質(zhì)量管理或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景；
(2)焊接及熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關(guān)機(jī)械類專業(yè)教育背景；
(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和機(jī)械、焊接、材料、無(wú)損檢測(cè)等相關(guān)專業(yè)教育背景；
(4)其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負(fù)責(zé)工作的經(jīng)歷和機(jī)械類或者相關(guān)專業(yè)教育背景；
(5)質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過(guò)崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。
對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

                                                           表 D-1   質(zhì)量保證體系人員職稱和資格
 

質(zhì)量保證體系人員	職稱和資格
質(zhì)量保證工程師	工程師
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師

                                                                            表 D-1(續(xù))
 

質(zhì)量保證體系人員	職稱和資格
材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	助理工程師及Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員資格
理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	助理工程師
檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師

注 D-1：產(chǎn)品制造過(guò)程中無(wú)焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等過(guò)程的，不需要配備相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

D1.1.1.3  技術(shù)人員
制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表  D-2的要求。
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                                                                                  表 D-2   技術(shù)人員數(shù)量
 

許可子項(xiàng)目	占單位職工比例 及數(shù)量(人)	機(jī)械相關(guān)專業(yè) (人)(注 D-2)	焊接相關(guān)專業(yè) (人)(注 D-2)
B1、B3	10%，8	3	—
B2、B4、B5	5%，6	2	1

注 D-2：機(jī)械相關(guān)專業(yè)，包括過(guò)程裝備制造與控制(化工機(jī)械)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化等；焊接相關(guān)專業(yè)，包括焊接、金屬材料等。


D1.1.1.4  焊工
(1)焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；
(2)制造單位焊工人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于 8 人。對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.1.1.5  無(wú)損檢測(cè)人員
制造單位無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員持證項(xiàng)目，無(wú)損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-3 的要求。

                                                        表 D-3   無(wú)損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量(注 D-3)

許可子項(xiàng)目	無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	持證無(wú)損檢測(cè)人員
		持證項(xiàng)目	人數(shù)(人)
B1、B3	RTⅡ或 UTⅡ資格	UTⅡ	2
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
B2、B4、B5		RTⅡ	2
		UTⅡ	2
		MTⅡ	2

注 D-3：一人具有多個(gè)持證項(xiàng)目時(shí)，可按不同項(xiàng)目分別累計(jì)；無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計(jì)入無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量中；許可子項(xiàng)目的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有相關(guān)無(wú)損檢測(cè)方法要求時(shí)， 可以不配備相應(yīng)持證項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)人員。

D1.1.1.6  檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員
制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)許可產(chǎn)品制造過(guò)程檢驗(yàn)和批量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員。

D1.1.2  工作場(chǎng)所 
制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
(1)具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場(chǎng)地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內(nèi)膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)完成；
(2)各制造工序在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)按照生產(chǎn)流程合理布置；
(3)承壓部件焊接工序在室內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)當(dāng)對(duì)氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評(píng)定》執(zhí)行；焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在本單位生產(chǎn)線的設(shè)備上進(jìn)行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試件(或者試樣瓶)；
(4)具有原材料和焊接材料存放需要的庫(kù)房或者專用場(chǎng)地，具有有效的防護(hù)措施， 并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
(5)具有與許可產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及其他相關(guān)試驗(yàn)的專用場(chǎng)地和必要的防護(hù)措施；
(6)許可產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)完成；
(7)具有許可產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)所需要的專用場(chǎng)地(曝光室、暗室等)；
(8)具有保管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量檔案、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的專用場(chǎng)所。

D1.1.3  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機(jī)加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復(fù)合材料纏繞以及固化、非金屬內(nèi)膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設(shè)備，以及必要的工裝和模具等。

D1.1.4  檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造過(guò)程的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目和批量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需要的檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置，如檢驗(yàn)平臺(tái)、無(wú)損檢測(cè)、化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、非金屬內(nèi)膽材料性能測(cè)定、耐壓試驗(yàn)(外測(cè)法試驗(yàn)裝置需配有經(jīng)校準(zhǔn)合格的標(biāo)準(zhǔn)瓶)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)等儀器及裝置；對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
(2)制造單位應(yīng)當(dāng)具有批量檢驗(yàn)試樣制備所需要的加工設(shè)備以及試樣檢驗(yàn)所需要的儀器和設(shè)備。

D1.1.5  工作外委
(1)瓶體的熱成形加工、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、填料制造、纖維纏繞等制造過(guò)程，不允許外委；
(2)纖維纏繞氣瓶制造單位在已具備與本單位氣瓶相適應(yīng)的內(nèi)膽制造能力的前提下，可以將內(nèi)膽外委給具有相應(yīng)氣瓶制造資質(zhì)的單位。

D1.1.6  產(chǎn)品批量管理
制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)許可產(chǎn)品批量生產(chǎn)的條件，按照批量管理的要求進(jìn)行產(chǎn)品的制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)當(dāng)按批存檔，并且出具產(chǎn)品批量質(zhì)量證明文件。質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)具有主體材料、焊接材料以及關(guān)鍵工序工藝參數(shù)和操作人員的可追溯性。產(chǎn)品批量的定義見(jiàn)《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

D1.1.7  產(chǎn)品安全性能的制造保證能力
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具備獨(dú)立完成氣瓶制造和保證產(chǎn)品安全性能的能力，保證產(chǎn)品安全性能滿足安全使用要求；
(2)氣瓶產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)制造氣瓶的，制造單位應(yīng)當(dāng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件以及氣瓶的安全性能不低于《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的符合性申明材料；
(3)制造單位應(yīng)當(dāng)制定包括許可產(chǎn)品所有制造過(guò)程的工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))和檢驗(yàn)規(guī)程。

D1.1.8  試制造(注 D-4)
(1) 試制造樣品的規(guī)格能夠驗(yàn)證制造單位申請(qǐng)?jiān)S可范圍內(nèi)所需要的制造能力和檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?br /> (2)試制造樣品取得設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告，并且滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求；
(3)試制造樣品的設(shè)計(jì)參數(shù)和制造工藝覆蓋許可申請(qǐng)范圍，制造工藝應(yīng)當(dāng)包括成形、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、理化試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等過(guò)程；
(4)每個(gè)申請(qǐng)?jiān)S可子項(xiàng)目試制不少于 2 個(gè)批量的試制造樣品合格品(試制造樣品合格品應(yīng)當(dāng)完成涂裝前的所有工序以及檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格)，另外還至少有1 個(gè)批量的試制造樣品在制品，在制品應(yīng)當(dāng)覆蓋冷熱成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)、纖維纏繞及固化、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的抽真空、真空檢漏等主要制造和檢驗(yàn)工序(注 D-5)；
(5)試制氣瓶合格產(chǎn)品每個(gè)批量的氣瓶數(shù)量，除長(zhǎng)管式大容積氣瓶、低溫絕熱氣瓶產(chǎn)品不少于 10 只外，其他許可的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)不少于 50 只。
注 D-4：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷售使用的，其試造制過(guò)程應(yīng)當(dāng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)。
注 D-5：如果 2 個(gè)批量的試制造樣品合格品和 1 個(gè)批量的試制造樣品在制品不能包括必須的許可產(chǎn)品制造工藝，可以通過(guò)增加試制造樣品來(lái)滿足對(duì)所有制造工藝的覆蓋要求。

D1.1.9  制造質(zhì)量追溯與公示
制造單位應(yīng)當(dāng)建立本單位氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息網(wǎng)站，向社會(huì)公示出廠產(chǎn)品的制造質(zhì)量信息。
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D1.2  專項(xiàng)條件
D1.2.1  無(wú)縫氣瓶(B1)
D1.2.1.1  人員
(1)無(wú)損檢測(cè)人員的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，配備Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員，每班次至少 1 人；
(2)配備金屬材料、熱處理或者相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員至少 1 人。對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
D1.2.1.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
(1)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時(shí)效處理)、無(wú)損檢測(cè)、硬度檢測(cè)、瓶口加工、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、表面涂敷等過(guò)程的制造工藝和檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的制造流水線；
(2)容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)設(shè)備及設(shè)施，其中包括旋壓收口、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、瓶口加工等過(guò)程應(yīng)當(dāng)形成制造流水線；
(3)具有自動(dòng)補(bǔ)充加熱以及底部增厚功能的數(shù)控旋壓收口(底)設(shè)備不少于 2 臺(tái)， 能夠滿足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求；
(4)沖拔氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設(shè)備；
(5)管制氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有底部缺陷銑削清除設(shè)備和底部氣密性試驗(yàn)設(shè)備；
(6)板沖氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有板沖拉伸、消除應(yīng)力退火和表面潤(rùn)滑處理等設(shè)備；
(7)鋼質(zhì)氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的連續(xù)熱處理爐， 保溫區(qū)內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度±15℃；鋁合金無(wú)縫氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的固溶熱處理爐和時(shí)效熱處理爐，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度±5℃；用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不少于 3 個(gè)，并且能反映整個(gè)有效加熱區(qū)(注D-6)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢(shì)；熱處理爐的溫度測(cè)定應(yīng)當(dāng)按照GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》執(zhí)行，并且定期進(jìn)行測(cè)定；小容積氣瓶允許采用周期爐進(jìn)行處理，但同批產(chǎn)品不應(yīng)當(dāng)跨爐熱處理；
(8)具有與許可產(chǎn)品制造相適應(yīng)的瓶口內(nèi)、外螺紋加工的數(shù)控加工設(shè)備。
注 D-6：有效加熱區(qū)是指工件在熱處理保溫期間所占用的工作空間。
D1.2.1.3  檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
(1)應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目相適應(yīng)的在線超聲自動(dòng)檢測(cè)和在線磁粉檢測(cè)儀器；用于調(diào)質(zhì)鋼瓶的超聲檢測(cè)儀器，至少具備內(nèi)表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向檢測(cè)及壁厚測(cè)定功能，并且符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；瓶口螺紋需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的， 應(yīng)當(dāng)具有瓶口內(nèi)表面磁粉檢測(cè)儀器；
(2)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有硬度測(cè)試要求的，制造單位(長(zhǎng)管式大容積氣瓶除外)應(yīng)當(dāng)具有在線硬度自動(dòng)檢測(cè)儀器，并且具備硬度自動(dòng)測(cè)定、數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)記錄功能；
(3)應(yīng)當(dāng)具有能夠?qū)崟r(shí)錄入瓶號(hào)、自動(dòng)記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，能夠輸出水壓試驗(yàn)報(bào)告且具有數(shù)據(jù)上傳功能的外測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內(nèi)測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置；
(4)產(chǎn)品批量檢驗(yàn)項(xiàng)目中有壓力循環(huán)試驗(yàn)要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力循環(huán)試驗(yàn)裝置，其循環(huán)壓力上限和試驗(yàn)裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品制造范圍以及批量制造能力相匹配；
(5)應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；
(6)產(chǎn)品批量檢驗(yàn)有爆破試驗(yàn)要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)， 并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線的水壓爆破試驗(yàn)裝置。

D1.2.2  焊接氣瓶(B2)
D1.2.2.1  人員
(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎(chǔ)上，其人數(shù)以及持證項(xiàng)目還應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力及生產(chǎn)班次相匹配；
(2)RTⅡ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)班次相匹配，每班次至少 1 人。
D1.2.2.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
D1.2.2.2.1   基本條件
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、表面處理、噴涂等過(guò)程的生產(chǎn)線；
(2)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，工序間的工件轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)當(dāng)采用制造流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有專用的制造場(chǎng)地和產(chǎn)品生產(chǎn)線，流程布局應(yīng)當(dāng)緊湊、順暢；
(3)制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級(jí)焊材庫(kù)房，具有焊材烘干、保溫設(shè)備；
(4)制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備；
(5)氣瓶制造過(guò)程需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)當(dāng)不超出設(shè)定溫度±25℃，熱處理爐不應(yīng)當(dāng)采用感應(yīng)加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不少于 3 個(gè)，并且能夠反映整個(gè)有效加熱區(qū)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢(shì)；熱處理爐的溫度測(cè)定應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進(jìn)行測(cè)定。

D1.2.2.2.2   液化石油氣鋼瓶專項(xiàng)條件
液化石油氣鋼瓶制造單位除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：
(1)用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設(shè)備，應(yīng)當(dāng)形成包含板卷起重、鋼板開(kāi)平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、外部拋丸、表面噴涂等過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；
(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于 25t；對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
(3)具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 8 臺(tái)；閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺(tái)。

D1.2.2.2.3   非重復(fù)充裝焊接鋼瓶專項(xiàng)條件
非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：
(1)具有包含板卷起重、鋼板開(kāi)平、套裁落料、封頭成形、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接、表面防銹處理、環(huán)縫焊接、氣壓氣密試驗(yàn)、表面噴涂等過(guò)程的全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；
(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于 15t；
(3)具有環(huán)焊縫焊接、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 8 臺(tái)、閥座焊接機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 4 臺(tái)、爆破片焊接及把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺(tái)；
(4)具有能夠?qū)ι?、下封頭在線進(jìn)行表面防銹處理的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
D1.2.2.3  檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
(1)氣瓶制造過(guò)程需要進(jìn)行焊縫射線檢測(cè)的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與生產(chǎn)能力相匹配的 X 射線照相檢測(cè)設(shè)備或者 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置；采用 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置時(shí)，其系統(tǒng)分辨率不小于 2.6LP/mm(線對(duì)數(shù))，像質(zhì)計(jì)靈敏度、圖像的畸變率、圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 17925《氣瓶對(duì)接焊縫 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)》的要求； 液化石油氣鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)配有 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置；
(2)氣瓶水壓試驗(yàn)裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與氣瓶的生產(chǎn)能力相匹配(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗(yàn)裝置的總能力不小于200 只/小時(shí))；水壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)具有實(shí)時(shí)錄入瓶號(hào)(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)具有自動(dòng)化識(shí)讀二維碼、電子標(biāo)簽或者其他信息化標(biāo)識(shí)的性能)，自動(dòng)記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，能夠自動(dòng)生成水壓試驗(yàn)報(bào)告并且具有數(shù)據(jù)上傳功能(液化石油氣鋼瓶制造單位在每個(gè)水壓試驗(yàn)裝置上一般需要配備具有全自動(dòng)實(shí)時(shí)上傳功能的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)檢裝置)；
(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；
(4)產(chǎn)品批量檢驗(yàn)有爆破試驗(yàn)要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)， 并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線的水壓爆破試驗(yàn)裝置；
(5)制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于鋼材化學(xué)成分分析的直讀光譜儀；
(6)非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣壓氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。
對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.2.3  纖維纏繞氣瓶(B3)
D1.2.3.1  人員
配備高分子、復(fù)合材料專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員至少 1 人。
D1.2.3.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝置
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具備所需要的內(nèi)膽制造能力；采用金屬內(nèi)膽的制造單位，應(yīng)當(dāng)符合無(wú)縫氣瓶的制造條件；
(2)具有包括纏繞、固化、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等過(guò)程的制造流水線；
(3)具有滿足纖維材料、樹(shù)脂材料等存放要求的專用庫(kù)房，庫(kù)房和纏繞間應(yīng)當(dāng)具有溫度和濕度控制措施；
(4)具有與許可產(chǎn)品制造相適應(yīng)的自動(dòng)控制纖維纏繞機(jī)和纖維張力控制裝置；
(5)具有能夠進(jìn)行溫度自動(dòng)控制的樹(shù)脂固化爐，其有效加熱區(qū)溫度不超出設(shè)定溫度±10℃，用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)不少于 3 個(gè)，能夠反映整個(gè)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢(shì)，并且定期進(jìn)行測(cè)定；
(6)非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有內(nèi)膽瓶體整體成形、纖維纏繞、樹(shù)脂固化(或者預(yù)固化)等過(guò)程的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，其中內(nèi)膽瓶體與閥座的焊接以及纖維纏繞過(guò)程應(yīng)當(dāng)在恒溫、恒濕的環(huán)境條件下完成，這些過(guò)程的所有操作均應(yīng)當(dāng)由智能機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備協(xié)同完成，不允許設(shè)置人工操作工位。
D1.2.3.3  檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
(1)具有能夠?qū)崟r(shí)錄入瓶號(hào)，自動(dòng)記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，能輸出水壓試驗(yàn)報(bào)告并且具備數(shù)據(jù)上傳功能的外測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置(非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶，應(yīng)當(dāng)具有內(nèi)測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置或氣壓試驗(yàn)裝置)，水壓試驗(yàn)裝置數(shù)量應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)；
(2)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；
(3)具有壓力循環(huán)試驗(yàn)裝置，循環(huán)壓力上限和試驗(yàn)裝置數(shù)量應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn)品制造范圍以及批量生產(chǎn)能力相匹配，試驗(yàn)裝置的數(shù)量不少于 2 臺(tái)；
(4)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線的水壓爆破試驗(yàn)裝置；
(5)非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有非金屬內(nèi)膽成形設(shè)備、非金屬材料理化性能檢驗(yàn)裝置，同時(shí)應(yīng)當(dāng)具有非金屬內(nèi)膽壁厚、外觀和尺寸等項(xiàng)目的檢測(cè)儀器。

D1.2.4  低溫絕熱氣瓶(B4)
D1.2.4.1  人員
(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎(chǔ)上，其人數(shù)及持證項(xiàng)目還應(yīng)當(dāng)與制造能力以及生產(chǎn)班次相匹配；
(2)無(wú)損檢測(cè)人員的數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，每班次配備Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員不少于 2 人；
(3)配備低溫工程相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員至少 1 人。
D1.2.4.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
(1)具有包含下料、內(nèi)外膽成形、焊接、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、零部件清洗干燥、絕熱材料包扎、抽真空等過(guò)程的制造流水線；
(2)具有不銹鋼材料存放的專用場(chǎng)地和焊材庫(kù)；
(3)具有相對(duì)封閉的絕熱材料包扎以及內(nèi)外膽套裝專用操作間，操作間應(yīng)當(dāng)具有溫度和濕度監(jiān)視控制裝置；
(4)低溫絕熱氣瓶制造以及零部件輸送過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)具有避免與碳素鋼接觸污染的防護(hù)措施；
(5)具有剪板下料以及卷圓設(shè)備，氣瓶?jī)?nèi)、外膽制造應(yīng)當(dāng)能夠同時(shí)進(jìn)行；瓶體縱向和環(huán)向等焊縫應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械化焊接，并且配有縱縫和環(huán)縫焊接設(shè)備至少各 2 臺(tái)；
(6)具有零部件脫脂清洗、干燥設(shè)備和分子篩脫水活化裝置；
(7)具有自動(dòng)控制的絕熱材料包扎設(shè)備；
(8)具有對(duì)夾層絕熱材料進(jìn)行加熱和溫度控制功能的抽真空裝置。
D1.2.4.3  檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
(1)具有內(nèi)膽縱向和環(huán)向焊縫無(wú)損檢測(cè)用 X 射線數(shù)字成像裝置，分辨率應(yīng)當(dāng)不小于 2.6LP/mm(線對(duì)數(shù))，像質(zhì)計(jì)靈敏度、圖像畸變率、圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T17925 的要求；
(2)具有氦質(zhì)譜真空檢漏裝置不少于 2 臺(tái)；
(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相適應(yīng)的壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)裝置、與氣壓氣密試驗(yàn)?zāi)芰ο噙m應(yīng)的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；采用水壓試驗(yàn)的，還應(yīng)當(dāng)具有專用內(nèi)膽烘干設(shè)備；
(4)具有滿足內(nèi)膽沖擊試驗(yàn)要求的低溫沖擊試驗(yàn)裝置；
(5)具有測(cè)定蒸發(fā)率所需要的靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定裝置，包括提供低溫液體的低溫儲(chǔ)罐以及計(jì)量液體蒸發(fā)量的儀器。
對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.2.5  內(nèi)裝填料氣瓶(B5)
D1.2.5.1  人員
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位應(yīng)當(dāng)配備硅酸鹽、化學(xué)化工相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員不少于 2 人；
(2)吸附氣體氣瓶制造單位應(yīng)當(dāng)配備化學(xué)化工相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員不少于 2 人。
D1.2.5.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
(1)具有包含鋼瓶和內(nèi)部填料灌裝、固化、烘干等過(guò)程的制造生產(chǎn)線；
(2)具有填料專用存放庫(kù)房，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)當(dāng)具備防潮、除濕能力；
(3)瓶殼采用無(wú)縫鋼瓶的制造單位，應(yīng)當(dāng)滿足無(wú)縫氣瓶制造條件的規(guī)定；瓶殼采用焊接鋼瓶的制造單位，應(yīng)當(dāng)滿足焊接氣瓶制造條件的規(guī)定；
(4)溶解乙炔氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有填料料漿攪拌釜、料漿充灌裝置、填料固化反應(yīng)釜或者專用固化加熱裝置、填料烘干箱等設(shè)備，專用固化加熱裝置以及填料烘干箱均應(yīng)當(dāng)具備溫度自動(dòng)控制及記錄功能，裝設(shè)多點(diǎn)溫度記錄儀，記錄儀測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)當(dāng)能夠覆蓋固化加熱裝置或者烘干箱有效加熱區(qū)，有效加熱區(qū)應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，其溫度不超出設(shè)定溫度的±10℃；
(5)吸附氣體氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有吸附材料填充設(shè)備。
D1.2.5.3  檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有填料技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)所需要的檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置；
(2)吸附氣體氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有吸附材料填充相關(guān)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置。

D1.3  換證業(yè)績(jī)
制造單位在許可周期內(nèi)，所有許可子項(xiàng)目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績(jī)，并且按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行型式試驗(yàn)、制造監(jiān)督檢驗(yàn)，否則按照首次申請(qǐng)取證或者增項(xiàng)處理。申請(qǐng)本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應(yīng)當(dāng)滿足以下業(yè)績(jī)要求：
(1)在許可周期內(nèi)，所有許可子項(xiàng)目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績(jī)。每個(gè)許可子項(xiàng)目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于 10 批，并且生產(chǎn)中斷不超過(guò) 6 個(gè)月；
(2)企業(yè)制造的所有產(chǎn)品均按照規(guī)定取得了型式試驗(yàn)證書(shū)和報(bào)告，以及設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告，每批產(chǎn)品均監(jiān)督檢驗(yàn)合格。
對(duì)于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。